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如何控制高频淬火设备淬火时的变形和开裂

　　由于组织应力与热应力的综合作用，常常导致高速钢刃具变形和开裂，对于尺寸较大，形状复杂和细长的刃具更为突出。

　　产生变形和开裂的原因很多，如刃具在热处理前存在冷加工应力，原始裂纹、碳化物偏析严重高频淬火温度过高冷却过快以及清洗过早和回火不及时等均会引起刃具的变形和开裂。若是高速钢中碳化物偏析超过规定的级别，将明显引起变形和开裂。碳化物的偏析会引起变形和开裂，是因为在一定淬火工艺条件下，在碳化物成堆积处的碳的质量分数及合金度均较其他区域高，因而该处的Ms点较低，（高频焊机）导致不同区域的奥氏体向马氏体转变有先有后，增加了组织应力。产生的应力，不论在淬火过程中或回火过程中，都会使工件在碳化物偏析的部位引起变形或开裂。

　　为了减小变形开裂，必须对原材料进行严格的检查，并严格控制淬火温度。对于形状复杂的刃具应采用多次预热、多次分级淬火的办法，可以大大减小刃具的变形。此外，还可以采用合适的夹具来控制变形和减少开裂。

在金属热处理工艺当中，退火、淬火、回火等工艺都是常见与淬火机床加工的工艺，其中退火工艺通常用于为进一步淬火的准备工作。下面就让淬火机床厂家的小编带你了解一下退火工艺及其常见方法。    

退火的一个主要工艺参数是高加热温度（退火温度），大多数合金退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，例如碳素钢以铁碳的平衡图为基础。各种钢(包括碳素钢以及合金钢)的退火温度，视具体退火目的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或者以下某一温度。各种非铁合金退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或者以下某一温度。

淬火机床有很多不同的形式，比如立式的、卧式的，有自动感应的也有手动加热的，但是不管其形式如何，它的工作原理基本上都是相同的，就是应用操作不一样。现在主流的自动感应淬火设备操作更加的简便，更加的省时省力，同时还可以降低生产经济成本，是一种对企业发展有着长久利益的工业生产加工设备。山东荣泰感应科技有限公司，欢迎大家来电咨询！！