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在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

结构组成

按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段。进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀  。

加热炉工作原理

用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。

习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。

中频透热炉的特点：

1、加热速度快，氧化脱炭少由于加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化少，加热效率较高，工艺重复性好。

2、自动化程度高，可实现全自动操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上的控制软件，可实现全自动操作。

3、加热均匀，温控精度高易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的准确控制。

加热炉的运用　　

1、机床导轨的淬火解决;　　

2、煤矿业用截齿的电焊焊接;　　

3、矿山开采用一字钎头和红梅花钎头的电焊焊接;　　

4、直径30下列地脚螺栓的热形变;　　

5、直径30以内的螺帽的热形变;　　

6、金属粉重熔;　　

7、直径300下列链轮链条的热处理;　　

8、直径80下列轴的淬火解决;　　

9、直径80下列工件的截面解决;　　

10、各种各样手工制作工具的淬火解决(锤头，，管子钳，断线钳);　　

11、各种各样汽车工具的热形变(如套筒扳手);　　

12、车辆、摩托零部件的部分热处理;　　

13、各种各样机械零部件的的部分热处理(需生产厂家给予工程图纸及技术标准)。